Framleiðsla iðnaðarþéttinga hefst með vali á hentugum efnum út frá rekstrarumhverfi og frammistöðukröfum. Algeng efni eru nítrílgúmmí, flúorelastómer, kísillgúmmí, pólýúretan og PTFE; hver býður upp á sérstaka eiginleika varðandi olíuþol, háan-hitaþol, slitþol og tæringarþol. Þegar efnið hefur verið valið fara hráefni í skoðun og formeðferð-eins og að fjarlægja óhreinindi og nákvæma blöndun-til að undirbúa sig fyrir síðari vinnslu.
Dæmigert framleiðsluþrep eru blöndun, kalendrun eða útpressun. Við blöndun er hrágúmmíi, fylliefni, mýkingarefni og vúlkunarefni gefið inn í búnaðinn í sérstökum hlutföllum til að tryggja ítarlega blöndun allra íhluta. Eftir blöndun er viðeigandi mótunaraðferð -eins og þjöppunarmótun eða útpressun- valin út frá uppbyggingu innsiglisins og stærðum til að móta efnið í grunnvöruformið. Nákvæm stjórn á hitastigi, þrýstingi og tímalengd meðan á mótun stendur er nauðsynleg til að tryggja víddarstöðugleika og slétt yfirborðsáferð.
Mótuðu innsiglin gangast undir vúlkun, mikilvægt stig sem ákvarðar frammistöðu gúmmívara. Ef gúmmíið er beitt sérstöku hitastigi og þrýstingi kemur af stað innri víxltengslaviðbrögðum og eykur þar með teygjanleika, styrk og slitþol efnisins. Vúlkanunarfæribreytur verða að vera aðlagaðar í samræmi við efnisgerð og vöruforskriftir; óviðeigandi aðstæður geta leitt til vandamála eins og aflögunar, ójafnrar hörku eða skertrar frammistöðu. Innsigli úr ákveðnum sérhæfðum efnum gætu þurft viðbótarvinnsluþrep, svo sem sintrun eða hitameðferð.
Fullunnar innsigli gangast undir klippingu, hreinsun og yfirborðsfrágang, fylgt eftir með prófun gegn vörustöðlum fyrir mál, hörku, togstyrk, þjöppunarsett og þéttingarafköst. Iðnaðarþéttingar með ströngum kröfum gangast undir frekari frammistöðuprófanir við sérstakar hita-, miðlungs- og þrýstingsskilyrði. Þegar þeir hafa staðist skoðun er innsiglunum pakkað og komið fyrir í geymslu, sem tryggir áreiðanlega þéttingarafköst og langan endingartíma meðan á raunverulegum búnaði stendur.
